在對微型鋁合金壓鑄電機殼的設計過程中，微型電機殼生產(chǎn)有精準定位標準，每到工藝流程選定數(shù)控車床的切削用量、切削速度及其數(shù)控刀片的選擇全是關鍵，特別是在工裝夾具的精準定位夾持在每到工藝流程上常有矛盾的規(guī)定。零件的兩邊都有均布螺紋孔，用于安裝和固定不動軸承端蓋。

定期對微型電機殼鑄造進行保養(yǎng)可以防止和減少常見故障的產(chǎn)生，其中關鍵的階段便是平時的巡檢，那樣能及時排除安全隱患。電機殼內(nèi)部是不能出現(xiàn)水滴的、油漬極塵土等，因此必須按時對電機殼內(nèi)外清理，電機的運作是，其負荷的電流量不能超過額定電流，觀查滾動軸承工作全過程的發(fā)熱溫度，及其有關的滲油等狀況，較關鍵的是電機在提溫時，相對不能超過額定值的標值。

電機外殼鑄件有很多凸起的附設構(gòu)造，鑄件各位置壁厚轉(zhuǎn)變很大，鑄件制冷凝結(jié)時的地應力也會較為大，鑄件的形變趨向沒法準確預測分析。加工電機殼時，盡量同一方向運行加工，反變換正轉(zhuǎn)加工，假如粗車留的偏少，一般一刀精車也有一邊不上邊，因此會留稍多一點容量給半精車，精車。數(shù)控車床停了低轉(zhuǎn)速比換高速旋轉(zhuǎn)也會出現(xiàn)上述所說情況，因此要防止不上邊，確保同軸度，要留半精車，精車的容量，防止正反轉(zhuǎn)更替加工，加工全過程中轉(zhuǎn)速比過高的多元化加工。數(shù)控車床加工特性這些各層面要素。確保好同軸度，加工好電機殼。

電機外殼鑄件的品質(zhì)關鍵包含外型品質(zhì)、外在品質(zhì)和應用品質(zhì)。外型品質(zhì)指鑄件表面光滑度、表面缺乏、規(guī)格誤差、款式誤差、凈重誤差；外在品質(zhì)關鍵指鑄件的成分、工藝性能、物理性能、金相分析團隊及其存有于鑄件里襯的小洞、裂痕、夾雜、縮松等事兒情況；應用品質(zhì)指鑄件在不一樣標準下的辦公室長久有工作經(jīng)驗，包含抗磨損、抗腐蝕、耐激冷激熱、疲倦、抗撕裂等特性及其被切削性、可焊性等使用性能。